生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干
期望加强办公室5S管理：办公室主任、总务主管
从来没有推行5S的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部

通过课堂学习，学员将
1.  深化“5S”管理体系的基本概念和原理
2.  学习并掌握如何促进全体员工参与5S改善的方法与技巧
3.  通过课堂学习构建适合企业推进的5S计划
4.  借鉴其他企业的5S活动经验，更有效的推进5S管理
5.  构建一套属于企业都有的推进模式和套路

12 H

【工具篇】
现场5S的基础知识
第1节 为何现场要进行5S
 开篇畅谈
 你的部门是否有如下情况，小析
第2节 现场5S究竟是什么
 重视细节的文化
 做事到位的执行文化
 不断改进创新的文化
 关爱他人的服务文化
 中、外企业之差别在哪里？
第3节 5个S之间相互关系
 对5S作用的相关理解
 面对无限潜能挖掘的制造业
 面对高流失/高成本的制造业
第4节 5S推进的六大功效
 5S是最佳的推销员
 5S形成令人满意的职场
 5S是[环境]的缔造者
 5S对安全有保障
 5S是标准化的推动者
 5S是节约家
第5节 大家一起参与找茬
第6节 5S要不要整理推进的案例
 案例：车间要与不要物处理清单分享
 案例：3定5S活动流程图
 案例：3定5S各阶段的效果与目的
5S推进实施的工具
第1节 定点摄影
 案例：生产线改善前后
 案例：旧货架改善前后
 案例：工程部机修室
第2节  目视管理
1) 目视管理之物品管理
 案例：地面标识-1
 案例：地面标识-2
 案例：大区域标识
 案例：酒店食品管理
 案例：合格品与不合格品
 案例：厕所的标示探讨
 案例：使用者管理
 案例：颜色管理
 案例：木条区分
2) 目视管理之文件管理
 案例：文件管理案例
 案例：办公用品管理案例
 案例：文件盒管理案例研讨
 案例：办公室内改善案例
3) 目视管理之作业管理
 案例：家乐福收银台
4) 目视管理之设备管理
 案例：仪表之目视化管理
 案例：电控柜之目视化管理
 案例：设备状态检测之目视化
 案例：阀门之目视化管理
5) 目视管理之安全管理
 案例：安全管理看板
 案例：防护栏之安全管理
 案例：灭火器之安全管理
6) 目视管理之品质管理
 案例：合格不合格管理
 案例：防止因“人的失误”导致的品质问题 
 案例：设置专门的区域放置不良品，减少混入的可能
 案例：某500强限度样本管理
 案例：品质红箱子管理
第2节 油漆大战
 讨论：为什么我们画的线粗细不一？
 讨论：为什么我们画的线形状不一？
 案例：车间内主\辅通道线
 案例：手推车的定位线
 讨论：如何正确的划线？
第3节 形迹管理
 讨论：为什么要实施[形迹整顿]
 案例：某企业工具形迹管理
 案例：形迹整顿(嵌合式)
 案例：形迹整顿（壁挂式）
 案例：＜治具放置＞
第4节 看板管理
 案例：车间方针看板
 案例：主要指标看板
 案例：改善提案看板
 案例：优秀员工看板
 案例：公告栏看板
 案例：学习园地看板
 案例：办公室看板
 案例：“我的区域”、“我的设备”
 案例：改善景点
（量身定制类，案例分享、问题探讨、典型分享）
【应用篇】
5S推进步骤与要点
第1节 5S推进的整体步骤
 讨论：首先需要明白6S活动的形式
第2节  现场管理推进组织
第3节  案例：现场区域清晰划分
第4节  案例：构建可操作的标准
第5节  5S   的方针与文宣
 讨论：一些人的想法……
 分享：宣传的重要意义
 案例：某500强文宣案例
 案例：具体区域5S区域责任牌
第5节 现场实施前两件事
 案例：中海油医务人员案例
 案例：水杯的案例
 案例：窗帘的案例
 案例：电脑案例
 案例：现场员工着装可视化
 案例：5S竞赛活动之奖罚
 案例：生产现场5S检查表
 案例：问题点改善数据记录表
第7节  5S   推进常见误区
 误区一：5S就是大扫除
 误区二：5S只是生产现场员工的事情
 误区三：搞好5S企业就不会有任何问题
 误区四：5S活动只花钱不赚钱
 误区五：由于太忙而没有时间推行5S
 误区六：5S活动是形式主义
 误区七：开展5S活动主要靠员工自发行为
 案例：想一想，还有没有更好的办法
 案例：通过5S来提升农民工兄弟的素质
（量身定制类，案例分享、问题探讨、典型分享）
说明：结合企业实际状况，将会进行适当调整